Definitie & Structuur
Halfbolvormige schoteluiteinden van drukvaten zijn koepel-vormige sluitingen die lijken op een halve bol, met een straal gelijk aan de diameter van het drukvat. Halfbolvormige koppen worden vaak gebruikt om de boven- of onderkant van drukvaten af te dichten. Dankzij hun vorm verdelen halfbolvormige koppen de spanning gelijkmatig onder interne druk, waardoor spanningsconcentratie wordt vermeden, ze een hogere interne druk kunnen weerstaan en de levensduur en veiligheid van drukvaten wordt vergroot. Dit is de reden waarom halfbolvormige koppen geschikt zijn voor het vervaardigen van hoge-drukvaten.
Parameter
|
Type |
Halfronde kop |
|
Fabricagestandaard |
Volgens ASME Ⅷ-1,2023 UG79, &UG81 |
|
Binnendiameter |
2031 mm |
|
Min. Thk. A/F |
8,5 mm |
|
Snijmethode |
Plasmasnijden |
|
Vormmethode |
Heet vormen |
|
Warmtebehandeling |
Vereist |
|
Materiaalaanduiding |
SA 612 |
|
Materiaal Standaard |
ASME |
|
Oppervlaktebehandeling |
Zandstralen |
|
NDT Methode & Acceptatie Cretiria |
100%UT |
Karakter
Naast de uniforme spanningsverdeling biedt het halfronde bolvormige uiteinde van het drukvat ook uitstekende afdichtingsprestaties. Het is aan het cilindrische lichaam gelast, waardoor een betrouwbare afdichting wordt gegarandeerd en lekkage van medium wordt voorkomen. De compacte vorm van de halfbolvormige kop neemt ook minder ruimte in beslag, waardoor de totale omvang en het gewicht van het drukvat worden verminderd.
Productieproces
Materiaalvoorbereiding:
Dalian Dingjin selecteert roestvrij staal, koolstofstaal of andere gelegeerde staalsoorten die aan de ontwerpvereisten voldoen, en voert de noodzakelijke voorbehandeling- uit.
Vorming:
Dalian Dingjin vormt de geselecteerde plaat tot een halfronde kop met behulp van methoden zoals stempelen of spinnen. Voor koppen met een grote- diameter kan segmentale productie nodig zijn- waarbij de halfbolvormige kop in verschillende secties wordt verdeeld voor individuele vorming, gevolgd door montage en lassen.
Lassen:
Bij het lassen van de halfbolvormige kop aan de cilindrische schaal of andere componenten moet het lasproces strikt volgens de WPS (Welding Procedure Specification) worden uitgevoerd, met de juiste controle van de lasparameters en kwaliteit om de sterkte en afdichting van de lasverbindingen te garanderen.
Inspectie en testen:
Voer visuele inspectie, maatmetingen, druktesten en andere noodzakelijke controles uit op het voltooide schotelvormige uiteinde van het drukvat om ervoor te zorgen dat de halfronde kop aan alle ontwerp- en kwaliteitseisen voldoet.
