ASME-tankkoppen

De ASME-tankkop, ook bekend als de ASME-tankeinddop, verwijst naar het element dat wordt gebruikt om het uiteinde van het drukvat af te sluiten om de interne en externe media te isoleren. Het is een onmisbaar en belangrijk onderdeel van drukvatapparatuur in de petrochemie, de metallurgie, de geneeskunde, de voeding, technische apparatuur en vele andere industrieën.

1. Drukvat

Bij het installeren van de ASME-tankkop van een drukvat is het doorgaans noodzakelijk om deze aan beide uiteinden van het vat te installeren. Afhankelijk van het type en de functie van het vat is ook de inbouwpositie verschillend:

(1) De platte kop wordt doorgaans op de bovenkant van het drukvat geïnstalleerd, wat een rol kan spelen bij het bedekken van de bovenkant.

(2) De bolvormige kop wordt doorgaans op de bodem van het vat geïnstalleerd, wat een rol kan spelen bij het stabiliseren van het vat.

(3) De elliptische of semi{1}}elliptische kop wordt bovenop het vat geïnstalleerd, waardoor de spanningsconcentratie op de bovenkant van het vat kan worden verminderd.

2. Warmtewisselaar

Bij het installeren van de schotelkop van een warmtewisselaar is het doorgaans noodzakelijk om deze aan beide uiteinden van de warmtewisselaar te installeren. Afhankelijk van het type en de functie van de warmtewisselaar is ook de inbouwpositie verschillend:

(1) De schaal- en buiswarmtewisselaar met vaste lamellenbuisbundel wordt over het algemeen op het productieframe bevestigd en de kop wordt aan beide uiteinden geïnstalleerd, wat een rol kan spelen bij het afdichten van respectievelijk de buizenbundel en de schaal.

(2) De bolvormige kop van de warmtewisselaar met zwevende kop is geïnstalleerd op de zwevende kop, die vrij kan uitzetten en samentrekken bij veranderingen in temperatuur en druk.

(3) De kop van de vlakke platenwarmtewisselaar wordt doorgaans aan de zijkant geïnstalleerd, wat een rol kan spelen bij het afdichten van de buizenbundel en de schaal.

3. Reactor

Wanneer Dalian Dingjin de reactorkop installeert, is het over het algemeen noodzakelijk om te selecteren op basis van de structuur en gebruiksomgeving van de reactor. Over het algemeen moet de reactorkop boven het reactordeksel worden geïnstalleerd, wat een rol kan spelen bij de stabiliteit en afdichting.

De Verenigde Staten zijn het eerste land ter wereld dat regelgeving voor drukvaten heeft ontwikkeld. Vanaf het einde van de 19e eeuw tot het begin van de 20e eeuw kwamen regelmatig ongelukken met ketels en drukvaten voor, met ernstige slachtoffers en materiële schade tot gevolg. In 1911 richtte de American Society of Mechanical Engineers (ASME) het Committee on Boilers and Pressure Vessels op om codes te ontwikkelen en te interpreteren voor het ontwerp, de fabricage en de inspectie van ketels en drukvaten.

In het voorjaar van 1915 verscheen 's werelds eerste drukvatcode, de Boiler Construction Code ·1914 editie. Dit was het begin van de delen van de ASME Boiler and Pressure Vessel Code (hierna de ASME Code genoemd), die later ASME Code Volume I, Power Boilers werd.

Momenteel zijn er twaalf ASME-codes, waaronder ketel-, drukvat-, kerncentrale-, lassen-, materialen-, niet-{1}}destructieve tests en andere inhoud, die groot en rijk zijn, tijdig worden bijgewerkt en uitvoerig de eisen van de kwaliteitsborging van ketels en drukvaten omvatten. Elke drie jaar wordt een nieuwe editie van de ASME-code gepubliceerd (na 2013 gewijzigd in elke twee jaar) en twee keer per jaar bijgewerkt. Formeel is de ASME-code verdeeld in vier niveaus: Code, CodeCase, Interpretatie en Addenda.

ASME-codes met betrekking tot het ontwerp van drukvaten bestaan ​​hoofdzakelijk uit deel II "Materialen", deel III "Regels voor de constructie van onderdelen van kerncentrales", Deel V "Niet-destructief testen", Deel VIII "drukvaten", deel X "drukvaten van glasvezelversterkte kunststof", deel XI "Regels voor inspectie van onderdelen van kerncentrales die in gebruik zijn" en Deel XII "Regels voor de constructie en het continu gebruik van mobiele schepen". Hoofdstuk VIII is verdeeld in drie delen: Deel 1 "Drukvaten", deel 2 "Een andere regel voor drukvaten" en deel 3 "Een andere regel voor hogedrukvaten", respectievelijk aangeduid als ASMEⅧ-1, ASMEⅧ-2 en ASMEⅧ-3.