ASME-codekoppen voor drukvaten

Drukvaten zijn afgedichte vaten die intern of extern gas- of vloeistofdruk dragen en hoge veiligheidseisen stellen. Drukvaten zijn hoofdzakelijk cilindrisch, en enkele zijn bolvormig of hebben een andere vorm. Cilindrische drukvaten zijn meestal samengesteld uit onderdelen en componenten zoals cilinders, koppen, pijpen, flenzen enz. Hoe hoger de werkdruk van het drukvat, hoe dikker de wand van de cilinder moet zijn.

ASME-specificaties worden erkend door meer dan 100 landen over de hele wereld. Het vervaardigen, repareren of aanpassen van drukapparatuur in overeenstemming met ASME-specificaties helpt fabrikanten soepel de markt te betreden. Dankzij het ASME-certificeringsmerk op drukapparatuur kunnen fabrikanten met meer vertrouwen communiceren met zakenpartners, eindgebruikers en regelgevende instanties. Het certificatiemerk is een acceptatiemerk dat aangeeft dat de apparatuur voldoet aan de ASME-specificaties.

De door Dingjin gemaakte schotelkoppen die in het ASME-drukvat worden gebruikt, moeten worden gekocht, vervaardigd en geïnspecteerd in overeenstemming met de code

Verschillende door Dingjin gevormde schotelkoppen met ASME-code voor drukvaten worden over het algemeen vervaardigd door hameren, stampen, walsen of explosief vormen. Halfbolvormige en elliptische koppen worden gewoonlijk vervaardigd door middel van stempelen. Grote halfronde koppen kunnen ook eerst tot bolvormige bloembladen worden gestempeld en vervolgens worden gemonteerd en gelast. Schijfkoppen worden meestal gehamerd, gestempeld of explosief gevormd, en de gevouwen rand kan worden gerold of gehamerd.

Analyse van het productieproces: hoe dieper de schotelkop is, hoe groter de diameter en de wanddikte, hoe moeilijker het is om te vervaardigen, vooral wanneer- hoogwaardig staal wordt geselecteerd. De integraal gestempelde halfbolvormige kop is niet zo eenvoudig te vervaardigen als de elliptische kop. De elliptische kop moet een geometrisch correcte elliptische oppervlaktevorm hebben en wordt vervaardigd door handmatig hameren. De elliptische kop heeft een grote productieflexibiliteit. Het kegelvormige bovenste deel van de conische kop is moeilijk te rollen. Wanneer de tophoek van de kegel klein is, kan, om fabricageproblemen te voorkomen en de kegelhoogte te verkleinen, soms een gecombineerde kop (zoals het toevoegen van een bolvormige top) worden gebruikt.

Personeelsselectie:

Kies lassers die een professionele opleiding hebben gevolgd en in het bezit zijn van relevante kwalificatiecertificaten om de professionaliteit en veiligheid van laswerkzaamheden te garanderen ASME-codekoppen voor drukvaten.

Technische selectie:

Afhankelijk van het specifieke materiaal, de dikte en de projectvereisten van de kop, kunt u flexibel automatische las- of handmatige lasmethoden selecteren; Tijdens het lasproces kunt u de belangrijkste parameters zoals lasstroom, spanning, snelheid enz. nauwkeurig afstellen om de laskwaliteit te garanderen. Bovendien is het noodzakelijk om de volgorde in de afbeelding te volgen voor het positioneren van het lassen en om de positie van het laspunt nauwkeurig te controleren.

Omgevingsselectie:

Kies een droge, windstille en geschikte temperatuuromgeving voor het lassen om te voorkomen dat slecht weer de laskwaliteit beïnvloedt. Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan het beschermen van het oppervlak van de kop om krassen of schade aan de kop tijdens het lassen te voorkomen.

Na-lasbehandeling:

Nadat het lassen is voltooid, moeten röntgendetectie, ultrasone detectie en andere middelen worden gebruikt om niet-destructieve tests op de las uit te voeren om de kwaliteit van de las te garanderen. Voor koppen van specifieke materialen is een warmtebehandeling na- het lassen vereist om lasspanning te elimineren en de algehele prestaties van de verbinding te verbeteren.