Torisferische kop ASME

ASME standaard torisferische kop gevormd door Dalian Dingjin verwijst naar een torisferische kop die voldoet aan de normen van de American Society of Mechanical Engineers (ASME). De kenmerken van de torisferische kop van ASME zijn als volgt:

Voordelen

1. Het is gemakkelijk te vervaardigen en heeft een hoge productie-efficiëntie; het is goedkoop en geschikt voor massaproductie;

2. Als de schotelkop dezelfde binnendiameter en dezelfde plaatdikte heeft, heeft de schotelkop een kleinere snijmaat dan de standaard elliptische kop, wat materiaal kan besparen.

3. Omdat de kromming van de bolle kop 2:1 vloeiender is dan die van de elliptische kop, is het eenvoudig om bevestigingsplaten en beugels op de kop te installeren.

Nadeel

De mechanische eigenschappen zijn niet zo goed als die van de elliptische kop en de halfbolvormige kop, maar kunnen in sommige gevallen als alternatief worden gebruikt; vanwege de ongelijkmatige spanningsverdeling kan er echter een probleem zijn van grote randspanning.

De omtrek van de kop heeft rechtstreeks invloed op de grootte van de verbinding met de cilinder. Als de omtrek van de kop te groot is, zullen er bij het lassen duidelijke oneffenheden ontstaan. Als de omtrek te klein is, kan deze niet worden gelast. Dus hoe wordt de omtrek van het hoofd bepaald in de ASME-standaard?

Over het algemeen is de buitenomtrek van de kop en de cilinder nog steeds gebaseerd op de binnendiameter, die wordt bepaald door de technische overeenkomst van de bestelling tussen vraag- en aanbodpartijen.

Nadat het hoofd is bijgesneden met de buitenomtrek als koppelreferentie, wordt de buitenomtrek gemeten met een meetlint aan het uiteinde van het richtliniaal. De tolerantie van de buitenomtrek moet voldoen aan de eisen van de ASME-specificatie. De ontwerpwaarde van de buitenomtrek wordt berekend als π*Do of π(2δs+Di), waarbij π 3,1416 is.

Wanneer de nominale diameter DN of de staaldikte δs de ASME-specificatie overschrijdt, wordt de tolerantie van de buitenomtrek door vraag- en aanbodpartijen bepaald in de technische overeenkomst van de order.

Na het trimmen van de kop met de binnendiameter als koppelreferentie, worden vier binnendiameters met gelijke afstanden gemeten op het rechte randgedeelte en wordt de gemiddelde waarde genomen. De binnendiametertolerantie moet voldoen aan de eisen van de ASME-specificatie.

Wanneer de nominale diameter DN of de staaldikte δs de ASME-specificatie overschrijdt, wordt de tolerantie voor de binnendiameter bepaald door de leverancier en de koper in de technische overeenkomst die de bestelling plaatst.

De tolerantie van de ASME torisferische kop speelt een zeer belangrijke rol in het productieproces van Dalian Dingjin. Het heeft de volgende functies:

Zorg ervoor dat de onderdelen voldoen aan de specificaties:

Tijdens het ontwerpproces worden vooraf toleranties vastgesteld om ervoor te zorgen dat de geproduceerde onderdelen aan de specificaties voldoen. Door tijdens het ontwerp toleranties in te stellen, kunnen bepaalde afwijkingen in de productie worden toegestaan ​​zonder dat de onderdelen onbruikbaar worden of niet aan de specificaties voldoen.

Verlaag de productiekosten:

In het productieproces is het erg moeilijk en duur om strikt te eisen dat alle onderdelen exact aan de specificaties voldoen. Door tijdens het ontwerp toleranties in te stellen, kunnen sommige afwijkingen in de productie binnen een bepaald bereik worden geaccepteerd, waardoor de productiekosten worden verlaagd.

Verbeter de productie-efficiëntie:

Door tijdens het ontwerp toleranties in te stellen, kan het foutenpercentage in het productieproces worden verminderd, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Door bijvoorbeeld toleranties in te stellen, kunnen werknemers tijdens de montage gemakkelijker onderdelen op elkaar afstemmen, de noodzaak voor aanpassingen of vervangingen verminderen en zo tijd en middelen besparen.

Verbetering van de productkwaliteit: Tijdens het productieproces kunnen toleranties de kwaliteit van onderdelen controleren en kwaliteitsproblemen verminderen die worden veroorzaakt door afwijkingen tijdens het productieproces. Door de juiste toleranties in te stellen, kan de kwaliteit van de geproduceerde onderdelen op het hoogste niveau worden gegarandeerd.